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噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂機、吸入式3、工件尺寸確定設備規(guī)格：

4、壓縮空氣要求：

一、功能或用途

可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音�？墒构ぜ�表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

可以改變工件表面粗糙度Ra值�？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。

3．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。