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 噴砂工程中，在磨料的類型(s)、噴槍的距離(H) 、角度(θ)三個量設(shè)定后，噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)(p)值越大，噴射流的速度越高，噴砂機的噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙;在P、S值設(shè)定后，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑;磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H 、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,目前對等離子噴涂的機理還處于未完全掌握之中，且等離子噴涂只適用于金屬板、箔。在金屬絲網(wǎng)上或其他復(fù)雜形狀載體進行噴涂不但會造成活性組分的浪費，而且涂層不能深度噴涂。

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。噴砂可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。