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推薦——?dú)饬斔褪絿娚胺?/h3>
作者：百輝自動化設(shè)備日期：2018-12-22 08:13點(diǎn)擊：次
1 工作原理
氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。
磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。
分離過程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時(shí)，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個(gè)過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。
2 噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2．1 噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)
根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可
以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié)，每個(gè)噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時(shí)4把噴槍工作。
2．2 房體結(jié)構(gòu)
噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結(jié)構(gòu)，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為： 硬度38IRHD，拉伸強(qiáng)度26．6 MPa，延伸率81% ，撕裂強(qiáng)度83% ，磨耗指數(shù)(濕)108，溫度范圍4-70℃ 。
照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個(gè)門時(shí)，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。
2．3 蜂窩地板
噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板，每個(gè)蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風(fēng)機(jī)將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。
2．4 磨料集中過濾系統(tǒng)
磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風(fēng)機(jī)、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風(fēng)次數(shù)
每小時(shí)不少于50次，通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3/h。采用1臺45 kW 的風(fēng)機(jī)，其中風(fēng)機(jī)風(fēng)量為21 010 m2 /h
1 工作原理
氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。
磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。
分離過程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時(shí)，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個(gè)過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。
2 噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2．1 噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)
根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可
以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié)，每個(gè)噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時(shí)4把噴槍工作。
2．2 房體結(jié)構(gòu)
噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結(jié)構(gòu)，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為： 硬度38IRHD，拉伸強(qiáng)度26．6 MPa，延伸率81% ，撕裂強(qiáng)度83% ，磨耗指數(shù)(濕)108，溫度范圍4-70℃ 。
照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個(gè)門時(shí)，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。
2．3 蜂窩地板
噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板，每個(gè)蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風(fēng)機(jī)將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。
2．4 磨料集中過濾系統(tǒng)
磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風(fēng)機(jī)、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風(fēng)次數(shù)
每小時(shí)不少于50次，通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3/h。采用1臺45 kW 的風(fēng)機(jī)，其中風(fēng)機(jī)風(fēng)量為21 010 m2 /h
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